مرکز ماشینکاری پنج محور شکو، تولید دقیق را افزایش می دهد

تصور کنید که پروفیل های آلومینیومی خام را به اجزای دقیق تبدیل می کنید، بدون نیاز به انتقال های متعدد فرآیند - یک دستگاه واحد که تمام عملیات لازم را انجام می دهد. مرکز ماشینکاری پنج محوره Schüco این تولید هوشمند کارآمد را به واقعیت تبدیل می کند. با ادغام قابلیت های برش، فرز، سوراخ کاری و شیارزنی، این دستگاه به راحتی سطوح پیچیده و ماشینکاری حفره های عمیق را انجام می دهد، در حالی که گردش کار تولید را بهینه می کند و کیفیت محصول را افزایش می دهد.

تولید سنتی اغلب به چندین دستگاه و گیره های مکرر برای تولید قطعات پیچیده نیاز دارد. مرکز ماشینکاری پنج محوره Schüco این فرآیند را از طریق همگام سازی پیشرفته پنج محور خود ساده می کند، که امکان تکمیل چند عملیاتی را در یک تنظیم واحد فراهم می کند و در عین حال راندمان و دقت را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

• سطوح پیچیده: به راحتی کانتورهای سه بعدی، از جمله اجزای بزرگ مقیاس با حفره های عمیق را پردازش می کند.
• ادغام چند فرآیندی: برش، فرز، سوراخ کاری و شیارزنی را ترکیب می کند و هزینه های تجهیزات و الزامات فضای کف را کاهش می دهد.
• تضمین دقت: سیستم های کنترل با دقت بالا و تکنیک های ماشینکاری پیشرفته، کیفیت ثابتی را تضمین می کنند.

مرکز ماشینکاری پنج محوره Schüco عملکرد برتری را ارائه می دهد و بهره وری و کیفیت خروجی را افزایش می دهد.

• زمان چرخه کاهش یافته: ماشینکاری همزمان چند وجهی، تغییرات مکرر فیکسچر را حذف می کند.
• خطاهای به حداقل رسیده: سیستم های موقعیت یابی دقیق، دقت قطعه کار را در طول عملیات حفظ می کنند.
• عمر ابزار طولانی: زاویه های برش بهینه شده، لرزش و سایش را کاهش می دهد.

نرم افزار یکپارچه، گردش کار را بهینه می کند و نظارت عملیاتی را افزایش می دهد.

• سیستم های SchüCal و MES: برنامه ریزی، نظارت و کنترل تولید را فعال می کنند.
• بهینه سازی الگوریتمی: توالی های ماشینکاری ایده آل را برای حداکثر راندمان توصیه می کند.
• رابط کاربر پسند: نظارت بر تجهیزات و مدیریت فرآیند را ساده می کند.

هنگامی که با سیستم های تغذیه مداوم جفت می شود، این مرکز امکان تولید بدون سرنشین 24/7 را فراهم می کند.

• تغذیه خودکار: مداخله دستی را به حداقل می رساند.
• ظرفیت فرمت بزرگ: پروفیل های بزرگ را در خود جای می دهد.
• پردازش دسته ای: برش مواد خام تا خروجی محصول نهایی را به طور مستقل انجام می دهد.

این سیستم در صنایع مختلفی که نیاز به ساخت فلز دارند، کاربرد دارد.

• روکش معماری: اجزای دیوار پرده ای پیچیده را سفارشی می کند.
• ساخت پنجره/در: تقاضاهای دقیق فنس‌سازی را برآورده می کند.
• قاب بندی صنعتی: عناصر ساختاری را برای اتوماسیون و رباتیک ماشینکاری می کند.
• حمل و نقل: اجزای وسایل نقلیه ریلی را با الزامات ایمنی سختگیرانه می سازد.

• قابلیت ماشینکاری کانتور سه بعدی
• تلفیق چند فرآیندی
• سازگاری با پروفیل بزرگ
• دقت و انعطاف پذیری افزایش یافته است
• بهبود راندمان نیروی کار
• کاهش ضایعات

دستگاه های فرز پنج محور از پنج اسپیندل نصب شده بر روی یک چارچوب استفاده می کنند. برخلاف سیستم های سه محوره معمولی، این دستگاه ها در امتداد محورهای خطی X، Y و Z کار می کنند در حالی که روی محورهای A، B و C می چرخند. این حرکت چند جهته، ماشینکاری سه بعدی یکپارچه را بدون تغییر موقعیت امکان پذیر می کند.

هر محور اهداف متمایزی را دنبال می کند:

• X: حرکت جانبی (چپ به راست)
• Y: حرکت طولی (جلو به عقب)
• Z: حرکت عمودی (بالا به پایین)
• A: چرخش 180 درجه حول X
• B: چرخش 180 درجه حول Y
• C: چرخش 180 درجه حول Z

سیستم های CNC پنج محور در کاربردهایی که نیاز به برش های عمیق و اجزای بزرگ مقیاس در سراسر بخش های هوافضا، خودرو و مهندسی دقیق دارند، عالی هستند.