پیشرفت در آسیاب چند محوری باعث افزایش کارایی تولید می شود

در چشم انداز تولید سریع امروز، پیچیدگی طراحی و تولید قطعات همچنان در حال افزایش است.طراحان و مهندسان با چالش های بی سابقه ای روبرو می شوندبا این حال، طرح های پیچیده اغلب با هزینه های ماشینکاری بالا و چرخه های تولید طولانی همراه هستند.تسلط بر فن آوری های پیشرفته آسیاب ضروری شده است.

برای طراحان، درک قابلیت های ماشین های مختلف آسیاب بسیار مهم است. تکنولوژی آسیاب همچنان یکی از رایج ترین روش های تولید است.استفاده از ابزار برش چرخش برای شکل دادن قطعات به اشکال مورد نظرتعداد محورهای یک ماشین فرز به طور مستقیم بر قابلیت ها و کاربردهای آن تاثیر می گذارد.

فریزینگ سه محور اساسی ترین روش ماشینکاری را نشان می دهد، جایی که قطعه کار ثابت می ماند در حالی که ابزار برش در امتداد سه جهت خطی (X، Y و Z) حرکت می کند.تصور کنید که یک مجسمه ساز با یک چنگال بر روی یک بلوک ثابت از سنگ کار می کند.

• تکنولوژی بالغ:دهه ها توسعه فرآیندهای آسیاب 3 محور را بهبود بخشیده است.
• دسترسی گسترده:تقریباً تمام تاسیسات ماشینکاری دارای قابلیت های آسیاب 3 محور هستند.
• مقرون به صرفههزینه های خرید و نگهداری پایین تر در مقایسه با گزینه های چند محوری.
• ساده سازی عملیاتی:یادگیری و استفاده از آن از سیستم های پیچیده تر آسان تر است.

• ظرفیت محدود:محدود به هندسه های دو بعدی و 2.5 بعدی ساده.
• تنظیمات چندگانه لازم است:صورت های مختلف قطعات نیاز به تنظیمات جداگانه دارند، که باعث افزایش زمان و هزینه می شود.
• چالش های دقت:تنظیمات مکرر خطاهای خطی احتمالی را به وجود می آورند.

فریزینگ 4 محور با اضافه کردن حرکت چرخش در اطراف محور X (محور A) بر روی فناوری 3 محور بنا شده است. این درجه اضافی آزادی اجازه می دهد تا چندین چهره قطعه را در یک تنظیم واحد ماشینکاری کند.

• کاهش الزامات راه اندازی:صورت های چند قطعه را می توان در یک عملیات ماشینکاری کرد.
• دقت بهبود يافته:تنظیمات کمتر به یکپارچگی ابعاد بهتر تبدیل می شود.
• هندسه هاي گسترش يافته:قادر به تولید ویژگی های زاویه ای که با ماشین های سه محوری غیرممکن است.
• بهره وری هزینه:ساعات کار و اشتباهات احتمالی تنظیمات را کاهش می دهد.

فریز CNC 5 محور از دو محور چرخش همزمان (معمولا محور A و C یا محور B و C) استفاده می کند و امکان ماشینکاری هندسه های 3D بسیار پیچیده را فراهم می کند که در غیر این صورت به فرآیندهای قالب بندی نیاز دارند.

• 3+2 محور ماشینکاری:محورهای چرخش محل قطعه کار را قرار می دهند اما در طول برش حرکت نمی کنند.
• ماشینکاری مستمر 5 محور:حرکت همزمان تمام محورها در طول عملیات برش

انتخاب بین آسیاب 3 محور، 4 محور و 5 محور نیاز به بررسی دقیق چندین عامل دارد:

• پیچیدگی بخش:هندسه های ساده ممکن است فقط به 3- محور نیاز داشته باشند، در حالی که محورهای پیچیده نیاز به قابلیت های 5- محور دارند.
• الزامات دقت:نیاز به دقت بیشتر ممکن است راه حل های چند محوری را توجیه کند.
• حجم تولید:دسته های بزرگتر ممکن است از بهره وری ماشینکاری چند محور بهره مند شوند.
• محدودیت های بودجه:هزینه ها با محورهای اضافی به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

با پیشرفت تکنولوژی تولید، سیستم های هوشمند تولید در حال تغییر صنعت هستند.ادغام فن آوری های پیشرفته آسیاب با سیستم عامل های هوشمند تولید به امید ساده سازی فرآیندهای تولید، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصول.

درک قابلیت ها و محدودیت های فن آوری های آسیاب 3 محور، 4 محور و 5 محور، طراحان و مهندسان را قادر می سازد تا تصمیمات آگاهانه بگیرند، طرح های خود را بهینه کنند،و مناسب ترین روش های تولید را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنند..